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其工作過程可以分解為以下幾個關鍵階段：

1. 流化與預熱：物料粉末被裝入料斗容器中，并由風機驅動的潔凈熱風從底部風道穿過特殊設計的孔板（分布板）。當氣流速度達到一定值時，會將床層上的粉末托起，使其懸浮在氣流中，呈現出類似“沸騰”的劇烈運動狀態，從而實現物料的流態化。此階段主要對物料進行預熱和初步混合，確保床層溫度均勻。

2. 噴液制粒（粘結）：在物料處于良好流化狀態時，由噴槍將預先配制好的粘合劑溶液或漿料，以霧化形式噴入流化床層中。霧化的液滴將周圍懸浮的粉末微粒潤濕并使其相互粘結，形成微小的核。這些核在持續的流化運動中通過碰撞、聚并，并不斷被噴入的液滴和周圍的粉末包裹而逐漸長大，形成均勻、多孔的球形顆粒。此過程被稱為“凝集制粒”或“球晶制粒”。

3. 干燥：制粒完成后，或與制粒過程同步進行，停止噴液，繼續通入熱風。強大的熱風穿透顆粒的多孔結構，使其內部的水分（或溶劑）迅速蒸發并被帶走，從而使顆粒得到快速、均勻的干燥。

4. 冷卻（可選）：干燥完成后，可切換為冷風，對顆粒進行冷卻，以便于后續的包裝或工藝處理。

整個過程在密閉環境下進行，由可編程邏輯控制器（PLC）自動控制，確保了工藝的重復性和產品的質量均一。